SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANUFACTURA

Sistema de Mafufactura

Los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales, o ERP (por sus siglas en inglés, Enterprise Resource Planning) son Sistemas de Información Gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía en la producción de bienes o servicios.
La Planificación de Recursos Empresariales es un término derivado de la Planificación de Recursos de Manufactura (MRPII) y seguido de la Planificación de Requerimientos de Material (MRP); sin embargo los ERP han evolucionado hacia modelos de subscripción por el uso del servicio (SaaS, cloud computing) lo que se denomina [[Sistema Integral de Operación Empresarial (EOS)]], por sus siglas en inglés Enterprise Operating System.
Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos, facturas y contabilidad de la compañía de forma modular. Sin embargo, la Planificación de Recursos Empresariales o el software ERP puede intervenir en el control de muchas actividades de negocios como ventas, entregas, pagos, producción, administración de inventarios, calidad de administración y la administración de recursos humanos.

DEFINICIÓN

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa.
Los sistemas ERP son sistemas de gestión para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes módulos. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. . Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte.
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
1. Optimización de los procesos empresariales.
2. Acceso a la información.
3. Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización.
4. Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.
Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que deben de ser modulares y configurables:
Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo lo simples que se desearía, dado que entran en juego múltiples facetas.
No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas; solamente trabajo bien realizado, una correcta metodología y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso de implantación, e inclusive cuando el sistema entra en funcionamiento. Por ello, antes, durante y después de la implantación de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:
* Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.
* Definición del modelo de negocio.
* Definición del modelo de gestión.
* Definición de la estrategia de implantación.
* Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP.
* Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.
* Análisis del cambio organizativo.
* Entrega de una visión completa de la solución a implantar.
* Implantación del sistema.
* Controles de calidad.
* Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo.

Reducción de errores

Los sistemas requieren altos grados de precisión de datos para funcionar adecuadamente. Una vez que parte, la lista de materiales y la información operacional logra un alto nivel de precisión, puede ejecutar funciones con la mínima
en intervención humana y luego reportar los resultados de forma automática. Los humanos aún necesitan monitorear los sistemas, pero la eliminación del error humano en muchas tareas y funciones de reporte en las operaciones de plantas de fábrica reducen de forma drástica la tasa de error.

Velocidad

Las tareas y los reportes en un entorno se llevan acato de forma automática e inmediata sin ningún retraso que requiera la intervención de personas. Dependiendo del entorno, esta velocidad adicional permite que las operaciones se lleven a cabo tan pronto como se acabe el trabajo anterior sin ningún tipo de retraso.

Flexibilidad

Una vez que las operaciones están asignadas y reportadas en un sistema, también se pueden hacer cambios a varias operaciones con mayor facilidad. Los sistemas están diseñados para funcionar totalmente sin el uso de papel, eliminando así los obstáculos para hacer cambios a las operaciones. 1

Desventajas

* El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda del cliente
* Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción
* Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay numerosas paradas por la espera del lote siguiente
* El plazo de entrega aumenta